1.45--- Високоякісна конструкційна вуглецева сталь, загартована сталь із середнім вмістом вуглецю та загартована сталь
Основні характеристики: Вконвеєрні направляючі системинайчастіше використовується середньовуглецева загартована та відпущена сталь, має добрі комплексні механічні властивості, низьку загартуваність і легко розтріскується під час гартування водою.Дрібні деталі повинні застосовувати гартування та відпуск, великі деталі повинні використовувати нормалізуючу обробку.
Застосування: в основному використовується у виробництві високоміцних рухомих частин, таких як робоче колесо турбіни та поршень компресора.Вали, шестерні, рейки, черв'яки і т. д. Зварювальні деталі перед зварюванням повинні бути підігріті, а після зварювання відпалені.
2, Q235A (A3) – найчастіше використовувана конструкційна вуглецева сталь
Основні характеристики: висока пластичність, міцність і зварювальні характеристики, холодне штампування, а також особлива міцність і хороші характеристики холодного згинання.
Приклади застосування: широко використовується в загальних вимогах до деталей і зварювальних конструкцій.Якщо сила не велика, тяга, шатун, шпилька, вал, гвинт, гайка, кільце, кронштейн, основа, будівельна конструкція, міст тощо.
3, 40Cr - одна з найбільш широко використовуваних сталей, є конструкційною легованою сталлю
Основні характеристики: після обробки загартуванням і відпуском він має хороші комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низьких температурах і низьку чутливість до надрізів, хорошу загартовуваність, високу втомну міцність можна отримати, коли масло холодне, а деталі складної форми легко тріскаються, коли вода охолоджується, пластичність при холодному вигині середня. Після відпустки або загартування та відпустки оброблюваність є хорошою, але зварюваність погана, легко утворювати тріщини перед зварюванням слід попередньо нагріти до 100 ~ 150 °C, як правило, використовується для загартування і загартований стан, а також для карбонітрування та високочастотної обробки поверхні.
Приклади застосування: після загартування та відпуску він використовується для виготовлення деталей із середньою швидкістю та середнім навантаженням, таких як шестерні, вали, черв’яки, шліцьові вали, наконечники тощо. Після загартування та відпустки та високочастотного гартування поверхні це використовується для виготовлення високотвердих і зносостійких деталей, таких як шестерня, вал, шпиндель, колінчастий вал, оправка, втулка, штифт, шатун, гвинтова гайка, впускний клапан тощо. Після загартування та відпустки при середній температурі для виготовлення важких навантаження, ударні деталі середньої швидкості, такі як ротор масляного насоса, блок повзуна, шестерня, шпиндель, кільце тощо, після загартування або відпустки, для виготовлення важких, низьких ударів, зносостійких деталей, таких як черв'як, шпиндель, вал, кільце тощо, карбонітризація після виготовлення великого розміру, низькотемпературна ударна в’язкість деталей високої трансмісії, таких як вал, шестерня тощо.
4, HT150 -- сірий чавун
Приклади застосування: коробка передач, станина машини, коробка, гідравлічний циліндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка циліндра, колесо, кришка підшипника тощо.
5, 35 -- Загальні матеріали для різних стандартних деталей і кріплень
Основні характеристики: Належна міцність, хороша пластичність, висока холодна пластичність і хороша зварюваність.Може використовуватися для місцевої висадки та волочіння дроту в холодних станах.Низька загартовуваність, приклад застосування після нормалізації або загартування та відпустки: підходить для виготовлення деталей невеликого перетину, може витримувати великі навантаження: такі як колінчастий вал, важіль, шатун, гачок і петля, усі види стандартних деталей, кріплення.
6, 65Mn - широко використовувана пружинна сталь
Приклади застосування: невеликий розмір усіх видів плоских, круглих пружин, подушок пружини, пружинної пружини пружини, також можна зробити пружинне кільце, пружину клапана, пружину зчеплення, гальмівну пружину, холодну пружину, пружину затискача тощо.
7, 0Cr18Ni9 - найбільш часто використовувана нержавіюча сталь (американська сталь 304, японська сталь SUS304)
Характеристики та застосування: найбільш широко використовувана нержавіюча сталь, наприклад, харчове обладнання, загальне хімічне обладнання та оригінальне енергетичне промислове обладнання.
8, Cr12 - широко використовувана штампована сталь для холодної обробки (американська сталь D3, японська сталь SKD1)
Характеристика та застосування: Сталь Cr12 - широко використовувана сталь для холодної обробки.Сталь має хорошу прогартовуваність і зносостійкість.Оскільки вміст вуглецю в сталі Cr12 становить 2,3%, ударна в’язкість є низькою, легко розтріскується та легко утворюється неоднорідний евтектичний карбід.Сталь Cr12 завдяки своїй високій зносостійкості більше підходить для виробництва невеликих вимог до ударного навантаження високостійких холодних штампів, пуансонів, штампів для заготовки, холодної висадки, холодної екструзії штампів і плоских штампів, гільзи свердла, калібру, волочильний штамп, штампувальний штамп, різьбонакатна пластина, волочильний штамп і порошкова металургія з холодним штампом.
9, DC53 - широко використовувана холодноштампована сталь, імпортована з Японії
Характеристики та застосування: високоміцна та міцна штампована сталь для холодної обробки, Datong Special Steel Co., Ltd. Після високотемпературного гарту вона має високу твердість, ударну в'язкість і добре ріже дріт.Використовується для прецизійних штампів для холодного штампування, волочильних штампів, штампів для прокатки дроту, штампів для холодного штампування, пуансонів тощо.
10, DCCr12MoV - зносостійка хромиста сталь
У порівнянні зі сталлю Cr12 вміст вуглецю нижчий, а з додаванням Mo і V неоднорідність карбіду покращується.MO може зменшити сегрегацію карбіду та покращити загартовуваність, а V може зменшити розмір зерна та підвищити міцність.Ця сталь має високу загартовуваність, секцію менше 400 мм можна повністю загартувати.300 ~ 400 °C все ще може підтримувати хорошу твердість і зносостійкість, порівняно з Cr12 має високу міцність, зміна об'єму загартування невелика, але також має високу зносостійкість і хороші комплексні механічні властивості.Штамп, такий як звичайний волочильний штамп, штампувальний штамп, штампувальний штамп, штамп для заготовки, обрізний штамп, штамп для відбортовування, волочильний штамп, холодне екструдування, ножиці для холодного різання, циркулярна пила, стандартні інструменти, вимірювальні інструменти тощо.
11, СКД11 - пластична хромиста сталь
Японське виробництво типу Hitachi.Технічно покращити структуру лиття сталі, покращити зернистість, підвищити міцність і зносостійкість Cr12mov і подовжити термін служби матриці.
12, D2 - високовуглецева високохромиста холодна сталь
Зроблено в США.Він має високу прогартовуваність, міцність, стійкість до стирання та стійкість до високотемпературного окислення.Хороша корозійна стійкість після загартування та полірування, невелика деформація після термічної обробки, придатна для виготовлення всіх видів високоточних, тривалий термін експлуатації матриць для холодної обробки, ріжучих інструментів та вимірювальних інструментів, таких як матриця для витягування, матриця для холодного екструдування та ніж для холодного різання. .
13. SKD11 (SLD) - високохромиста сталь без деформаційної в'язкості
Завдяки збільшенню вмісту МО та V у сталі покращилась ливарна структура сталі та подрібнилось зерно.Морфологія карбіду покращена, тому міцність і в’язкість (міцність на вигин, прогин, ударна в’язкість тощо) цієї сталі вищі, ніж у SKD1 і D2.Зносостійкість також зросла і має більш високу стійкість до відпуску.Практика довела, що термін служби цієї сталевої форми, ніж Cr12mov, покращився.Часто виробництво складних прес-форм, таких як волочильні матриці, ударні шліфувальні форми для стружки тощо.
14, DC53 -- Сталь високої міцності з високим вмістом хрому
Виробник Daido Corporation, Японія.Твердість термічної обробки вище, ніж SKD11.Після гарту при високій температурі (520-530) твердість може досягати 62-63 HRC, а DC53 перевищує SKD11 по міцності і зносостійкості.Міцність DC53 така, що тріщини та тріщини рідко виникають в інструментах для холодної роботи.Низькі залишкові напруги.Зменшені залишкові напруги завдяки високотемпературній повторній обробці.Тріщини та деформації пригнічуються за рахунок різання дроту.Властивості різання та шліфування перевищують властивості SKD11.
15, СКХ-9 - зносостійкість, в'язкість звичайної швидкорізальної сталі
Виробник Hitachi, Японія.Використовується для штампів для холодного кування, відрізних машин, свердел, розгорток, пуансонів тощо.
16. АСП-23 - Швидкорізальна сталь порошкової металургії
Зроблено в Швеції.Рівномірний розподіл карбіду, зносостійкість, висока в'язкість, легка обробка, термообробка стабільність розмірів.Використовується в пуансонах, матрицях для глибокої витяжки, свердлільних головках, фрезах і ножицях, а також інших видах довговічних ріжучих інструментів.
17, Р20 - загальні вимоги до розміру пластикової форми
Зроблено в США.Операція електричного травлення.Заводський стан попередньо загартований HB270-300.Загартована твердість HRC52.
18, 718 - Високі вимоги до розміру пластикової форми
Зроблено в Швеції.Особливо операція електричної ерозії.Заводський стан попередньо загартований HB290-330.Загартована твердість HRC52
19, Nak80 - високе дзеркало, високоточна пластикова форма
Продукти рослинного типу Японія Датун.Вихідний стан попередньо загартований HB370-400.Загартована твердість HRC52
20, S136 - антикорозійна та дзеркально полірувальна пластикова форма
Зроблено в Швеції.Попередньо загартований HB < 215. Загартований твердість HRC52.
21, H13 - - Звичайна форма для лиття під тиском
Для лиття під тиском з алюмінію, цинку, магнію та сплавів.Штамп для гарячого штампування, прес-форма для екструзії алюмінію,
22. SKD61 - Удосконалена матриця для лиття під тиском
Японський тип заводу Hitachi завдяки технології повторного розчинення електричного баласту значно покращив термін служби, ніж H13.
23, 8407 -- Удосконалена форма для лиття під тиском
Швеція.Штампи для гарячого штампування, прес-форми для екструзії алюмінію.
24. FDAC - Сірка додається для підвищення його здатності до відколу
Заводська попередньо загартована твердість 338-42 HRC, може бути вирізана безпосередньо обробкою, без загартування, відпустки.Використовується для дрібносерійних прес-форм, простих форм, усіх видів виробів зі смоли, розсувних частин, частин прес-форм для короткої поставки, форм на блискавці та рамних форм.
GCS залишає за собою право змінювати розміри та важливі дані в будь-який час без будь-якого повідомлення.Клієнти повинні переконатися, що вони отримують сертифіковані креслення від GCS до завершення розробки деталей.
Час публікації: 03 липня 2022 р