Мобільний телефон
+8618948254481
Зателефонуйте нам
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
Електронна пошта
gcs@gcsconveyor.com

Поліетиленові ролики: характеристики та переваги стрічкового конвеєра

Характеристики та перевагиролики з надвисокомолекулярного поліетилену

Ролик є важливим компонентом і вразливою частиною конвеєрного обладнання, а його якість безпосередньо визначає термін служби конвеєрного обладнання та кількість споживаної ним енергії.Ролики конвеєрного обладнанняНаразі в нашій країні переважно використовуються металеві ролики. Порівняно з роликами аналогічних іноземних виробів, вони мають такі недоліки, як короткий термін служби, великий коефіцієнт робочого опору та велика вага роликів. Крім того, металеві ролики загального призначення підходять лише для загального виробництва. У шахтах з підвищеними вимогами до шуму та статичної електрики, на коксохімічних заводах, хімічних компаніях та в інших спеціалізованих галузях тривалість застосування становить 6 місяців, що короткий місяць створює значні обмеження та ризики для виробництва конвеєрного обладнання. Неодноразово траплялися аварії, пов'язані з безпекою, що призводило до великих втрат та високого споживання енергії. З огляду на величезну кількість використовуваних роликів та величезне споживання енергії, трансформація традиційних металевих роликів викликала занепокоєння. Виходячи з цього, ми розробили поліетиленові ролики надвисокої молекулярної маси, спираючись на сучасні вітчизняні та зарубіжні навички, на основі загальних металевих роликів та завдяки інноваціям у навичках, конструкції та технологічному обладнанні.
1. Ролик даних з надвисокомолекулярного поліетилену (UHMWPE)
Поліетилен з молекулярною масою понад 1,5 мільйона називається «UHMW-PE», який використовується як інженерний пластик завдяки своїм чудовим фізичним властивостям. Вибираючи сировину, ми в першу чергу враховуємо такі чудові практичні характеристики:
(1) Зносостійкість. Зносостійкість UHMWPE посідає перше місце серед пластмас і перевершує деякі метали. Така висока зносостійкість ускладнює перевірку його зносостійкості загальними методами випробування пластмас на знос. Тому вибирається зносостійкість будівельного розчину. У випробувальному обладнанні зносостійкість пропорційна молекулярній масі, і зі збільшенням молекулярної маси зносостійкість покращується;
(2) Ударостійкість та поглинання енергії удару. Його важко зламати та пошкодити за допомогою загальних методів випробувань на удар. Його ударна міцність зростає зі збільшенням молекулярної маси, досягаючи максимуму, коли молекулярна маса становить 1,5 мільйона, а потім продовжує зростати зі збільшенням молекулярної маси. І поступово знижується. Крім того, він має вищу твердість поверхні після багаторазових ударів; він має відмінне поглинання енергії удару, що має найвище значення поглинання енергії удару серед усіх пластикових моделей, тому він має хороше шумопоглинання та відмінне шумозаглушення;
(3) Самозмащувальний UHMWPE має дуже низький коефіцієнт конфлікту (0,05~0,11), тому він чудово самозмащується. З таблиці 1 видно, що коефіцієнт конфлікту поступається найкращому самозмащувальному політетрафторетилену (PTEE), тому в галузі конфліктології він вважається матеріалом з ідеальними капітальними функціями;
(4) Хімічна стійкість. Має чудову хімічну стійкість. Окрім сильних окислювальних кислот, він може витримувати різні агресивні середовища (такі як кислоти, луги та солі) та органічні середовища за певної температури та глибини. Чайний розчинник знаходиться зовні. Його можна занурити у 80 видів органічних розчинників при температурі 20°C та 80°C на 30 днів без будь-яких аномалій, а інші фізичні функції майже не змінюються;
(5) Антипригарний UHMWPE має дуже слабку поверхневу адсорбційну силу, а його антиадгезійна здатність поступається лише PTEE, який є найменш липким серед пластиків, тому зовнішній вигляд продукту нелегко приклеюється до інших матеріалів. Крім того, UHMWPE також має характеристики стійкості до низьких температур (що робить ролик застосовним у великих масштабах), гігієнічності, нетоксичності та гідрофобності (ролик нелегко поглинає воду та не деформується).
Недоліки UHMWPE: порівняно з металами та іншими інженерними пластмасами, термостійкість і твердість нижчі, але їх можна покращити шляхом «наповнення» та «зшивання».
2. Перевага поліетилену надвисокої молекулярної масинатяжний ролик конвеєра
(1) Оскільки коефіцієнт робочого опору та інерція кочення значно зменшуються, робота роликів стає більш чутливою та стабільною. Поліетилен надвисокої молекулярної маси має хороший вплив на поглинання енергії та демпфування, що може ефективно зменшити робочий шум та дозволити конвеєрному обладнанню виконувати операції на великі відстані, з великою місткістю та високою швидкістю. Однак, враховуючи недоліки низької міцності поліетиленової сировини, необхідно проводити стабільні розрахунки та експерименти.
(2) Оскільки ролик з надвисокомолекулярного поліетилену має антипригарний, неіржавіючий та самозмащувальний вигляд, він має кращий захист під час транспортування, навіть якщо ролик пошкоджений і не котиться, він не пошкодиться.Конвеєрна стрічканелегко зношується, а термін служби конвеєрної стрічки,конвеєрний ролик

 

 

ПНД
Барабанний шків для конвеєра GCS, передавальний барабан, барабан перенаправлення, приводний електричний барабан

Ролик конвеєрної стрічки з пластикового поліетилену надвисокої молекулярної маси (UHMWPE) зберігає всі чудові властивості поліетилену надвисокої молекулярної маси, такі як антифрикційне самозмащування, ударостійкість, усунення шуму та вібрації, антиадгезійні властивості, антикорозійні властивості, антистаріння тощо. Після виведення на ринок ролик конвеєрної стрічки з пластикового поліетилену витримав випробування тривалим використанням і був добре сприйнятий покупцями. Він широко використовується в металургійних шахтах, вугільних шахтах, хімічній промисловості, зерносховищах, будівельних матеріалах, портах, соляних родовищах, електроенергетиці та інших галузях промисловості. Найкраща альтернатива.
Оскільки більшість роликів піддаються впливу пилу та забруднення водою, а матеріал зношується або кородує від корпусу ролика, ідеальний ролик повинен мати три основні технології:
1. Лабіринтне ущільнення, яке ніколи не забруднює. Технологія;
2. точність виготовлення роликів, узгодженість технології;
3. технологія антикорозійного та зносостійкого захисту корпусу ролика.
Функція
Може контролювати життєвий цикл підшипника, планувати профілактичне обслуговування;
Вирішення суперечності, що традиційні характеристики ущільнення роликів є хорошими, а опір обертанню відповідно великий;
Збільшити термін служби стрічки, гумової поверхні ролика, редуктора та двигуна більш ніж у 5 разів;
Звільнення великої кількості робочої сили та матеріальних ресурсів на технічне обслуговування;
Значно знизити трудомісткість працівників та покращити їхнє здоров'я;
Різні середовища можуть вибирати різні матеріали ролика, найбільш розумні інвестиції та експлуатаційні витрати;
Зменшення простоїв, покращення загальних економічних вигод від транспортування у 5-8 разів.
Ефективна система герметизації
Первинне лабіринтне ущільнення запобігає потраплянню більшої частини пилу в корпус підшипника, і вода не може просочуватися всередину. Вузьке
Зазор між корпусом підшипника та валом утворює друге ущільнення, корпус підшипника виготовлений з надвисокомолекулярного поліетилену (UHMWPE), який має
дуже низька поверхнева енергія та антиадгезійні, тому вони відштовхують пил та воду. Пилу досить важко проникнути крізь
вузький канал
Ролик HDPE
Конвеєрні ролики з матеріалу UHMWPE HDPE
Поліуретанові ролики-натяжителі на замовлення


Час публікації: 10 серпня 2021 р.