Роликові конвеєриПідходять для транспортування предметів з плоским дном і в основному складаються з передавальних роликів, рам, опор, приводних секцій та інших деталей. Вони мають характеристики великої транспортної здатності, високої швидкості, легкого ходу та можуть реалізовувати багатовидове загальне лінійне транспортування.Натяжні конвеєрилегко підключаються та фільтруються, і їх можна використовувати для формування складних логістичних систем з кількома роликовими лініями та іншим конвеєрним обладнанням або спеціальними машинами.

 

 

Діапазон застосування:

Роликовий конвеєр підходить для транспортування всіляких коробок, мішків, піддонів та інших товарів, сипучих матеріалів, дрібних предметів або предметів нестандартної форми, які необхідно розмістити на піддоні або в контейнері для повороту. Він може транспортувати матеріали великої ваги одним шматком або витримувати велике ударне навантаження. Його легко з'єднувати та фільтрувати між роликовими лініями, а кілька роликових ліній та інші конвеєри або спеціальні машини можуть бути використані для формування складної логістичної транспортної системи для задоволення потреб різних процесів. Накопичувальний ролик може бути використаний для досягнення накопичення транспортування матеріалів. Роликовий конвеєр має просту структуру, високу надійність, простий у використанні та обслуговуванні.

 

 

Вибір приводного ланцюга/приводного ланцюга:

З механічної точки зору, вибір приводного ланцюга/приводного ланцюга залежить, перш за все, від середовища, в якому ланцюг працюватиме.

 Роликові ланцюги – це високостандартизовані та вузькоспеціалізовані ланцюги. Вибір матеріалів, зазорів та термічна обробка, що використовуються в роликових ланцюгах, повинні витримувати великі навантаження та деформації. Недоліком цього, однак, є те, що вони підходять для чистих приміщень і не допускають тертя об сталеві напрямні.

 Вибір матеріалу приводних ланцюгів та їх термічна обробка роблять їх більш стійкими до зовнішнього середовища, забрудненого середовища, недостатнього змащення та ковзного контакту зі сталевими напрямними. Оскільки вони працюють у приводних ланцюгах в середовищах, які зазвичай розраховані на нижчий тиск підшипників, ніж роликові ланцюги, приводні ланцюги для заданого робочого навантаження зазвичай більші, ніж роликові ланцюги, розраховані на те саме навантаження. Ось чому приводні ланцюги зазвичай більші, хоча також можна використовувати великі роликові ланцюги.

Якщо застосування дозволяє вибір роликових ланцюгів, то з точки зору розміру та ваги ефективніше використовувати роликові ланцюги. Якщо навколишнє середовище цього не дозволяє, існують ланцюги-рішення, які можуть допомогти в деяких випадках, але для більш брудної роботи або ковзання по сталевих напрямних зазвичай потрібен більш щадний основний матеріал, зазор та термічна обробка приводного ланцюга.

 

 

ГКСвиробники конвеєрних роликівпропонуємо два типи роликів (однорядні/дворядні зубчасті ролики):

Редуктор підбирається відповідно до діаметра роликової труби та швидкості транспортування. Розмір, лінія передачі та внутрішня ширина веденого роликового конвеєра також можуть бути вказані замовником. Стандартний внутрішній радіус обертання зазначеної обертової стрічки зазвичай становить 300 мм, 600 мм, 900 мм, 1200 мм тощо та може бути налаштований відповідно до вимог замовника.

 

Характеристики обладнання роликових конвеєрів з ланцюговим приводом:

1, Матеріал рами: вуглецева сталь, напилений пластик, нержавіюча сталь, алюмінієвий профіль.

2. Режим живлення: привід двигуна-редуктора, електричний роликовий привід та інші форми.

3. Режим передачі: одна зірочка, подвійна зірочка

4. Режим керування швидкістю: перетворення частоти, плавна зміна швидкості тощо.

Найбільша довжина однієї стропи зазвичай не перевищує 10 м, враховуючи міцність ланцюга на розрив.

 

Для роликових конвеєрів на замовлення, будь ласка, підтвердьте такі технічні параметри:

1. Довжина, ширина та висота об'єкта, що транспортується;

2. Вага кожного транспортувального пристрою;

3. Стан дна транспортованого об'єкта;

4. Чи існують особливі вимоги до робочого середовища (наприклад, вологість, висока температура, хімічний вплив тощо);

5. Конвеєр може бути або без двигуна, або з моторним приводом.

 

Для забезпечення безперебійного транспортування вантажів щонайменше три ролики повинні постійно контактувати з транспортним засобом.М'які мішки за необхідності слід перевозити на піддонах.

 

Щоденне обслуговування:

 Після певного періоду використання роликовий конвеєр з механічним приводом потребує технічного обслуговування та капітального ремонту;

 

(1) Первинне технічне обслуговування роликового конвеєра

Щоденне технічне обслуговування в основному здійснюється зовнішнім оглядом і проводиться щодня.

1. Щодня перед початком роботи перевіряйте справність живлення, інструментів та елементів керування, що знаходяться на роликовому конвеєрі;

2. Видаляйте всі залишки відходів з робочої зони роликового конвеєра після вимкнення машини перед кінцем кожного дня.

(2) Додаткове технічне обслуговування

Вторинне технічне обслуговування повинно регулярно проводитися виробничим консультантом, зазвичай з інтервалом у 2 місяці залежно від виробничих завдань.

1. Перевірте ролик на наявність погнутих вм'ятин.

2. Перевірте ланцюг на наявність пропущених ланцюгів. Якщо вони ослаблені, відрегулюйте їх;

3. Перевірте, чи обертання барабана гнучке та чи немає очевидних брязкань.